氧化鋯陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷管是在1600℃以上高溫?zé)Y(jié)而成，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。具有強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

氧化鋯陶瓷管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

氧化鋯陶瓷管應(yīng)用領(lǐng)域

可廣泛應(yīng)用于力、礦山、鋼鐵、水泥、化工、食品、醫(yī)藥等行。

氧化鋯陶瓷管產(chǎn)品材質(zhì)

氧化鋁陶瓷柱塞棒的材質(zhì)主要采用氧化鋯粉末原料！

氧化鋯陶瓷管制造成型工藝:

氧化鋯陶瓷管主要分為4種成型方式，每種成型方式都有其特殊，下面我來詳細(xì)介紹：

A 等靜壓成型

先灌粉末到膠套模 →  等靜壓成型  →  燒結(jié) → 研磨拋光

優(yōu)點(diǎn)：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型

缺點(diǎn)：成本較高，無法做特殊形狀

B 干壓成型

先灌粉末到膠套模 →  干壓成型  →  燒結(jié) → 研磨拋光

優(yōu)點(diǎn)：可以做尺寸規(guī)格大的特殊形狀的特種陶瓷材料

缺點(diǎn)：不能批量生產(chǎn)，適合做小量

C 注射成型

先購買氣流粉 → 配化學(xué)成份元素  →  攪拌均勻 → 烘干 → 打碎  → 注塑成型

→ 排膠 → 燒結(jié)  → 后加工

優(yōu)點(diǎn)：可以做尺寸規(guī)格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以量產(chǎn)；

缺點(diǎn)：不能做尺寸規(guī)格大的產(chǎn)品

D 熱壓成型

先購買氣流粉 → 配化學(xué)成份元素  →  攪拌均勻 → 放在材料桶  → 熱壓成型

→ 排膠 → 燒結(jié)  → 后加工

優(yōu)點(diǎn)：可以成型尺寸長寬比例相差很大的復(fù)雜形狀陶瓷材料

缺點(diǎn)：不能批量生產(chǎn)，適合做小量成型

氧化鋯陶瓷管產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐磨性好

陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運(yùn)行阻力小

SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢

由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

5、工程造價(jià)低

陶瓷復(fù)合管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%　左右。

6、安裝施工方便

由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。