隨著我國工業化的快速推進，帶來了水泥、玻璃、化工、冶金等高溫工業的快速發展，我國耐火材料行業進入快速發展階段。與此同時，人們所關注的不僅是根據高溫爐的具體工作條件正確選用合適的耐火材料，而進一步探究用什么樣的耐火材料既可以保證窯爐的使用壽命又可以降低成本。
氧化鋯陶瓷板
高溫作業部門均要求耐火材料具備抵抗高溫熱負荷的性能，但由于作業部門不同，甚至在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。下面由科眾陶瓷——一家氧化鋯陶瓷廠家簡單的介紹一下：
一、技術上滿足工作條件的要求：選用耐火材料時，必須考慮到爐子各部位工作條件，如爐溫高低，變化情況，爐渣的性質，以及被爐渣和焙融金屬機械摩擦或沖刷的情況。例如砌爐蓋時，除了耐高溫外，還應有良好的熱穩定性，否則由于爐蓋經常啟閉，會導致耐火磚的破壞，而對抗渣性的要求是次要的。反之，在渣線附近的耐火材料則必須滿足抗渣性的要求。總而言之，選用合適的耐火材料。
（一） 我公司生產的高溫爐用耐火材料有以下幾種：
1.剛玉制品 剛玉磚采用純電熔白剛玉、合成莫來石、氧化鉻等為原料，經成型、高溫燒結而成。產品具有結構致密、耐壓強度高、耐高溫（≥1790℃）、熱震穩定性好，耐酸、堿性氣體侵蝕，不受H2、CO等還原氣體的影響。高純剛玉磚廣泛應用于石化等行業的油或氣氣化爐、乙烯造氣爐、氨分解爐，化學工業的炭黑反應爐，耐火材料及陶瓷工業的高溫窯爐；鉻剛玉磚應用于石化行業的水煤漿和石油焦加壓氣化爐背襯、油或氣化爐工作襯，化學工業的炭黑反應爐內襯，耐火材料等工業的高溫窯爐內襯；莫來石剛玉磚廣泛應用于炭黑反應爐、耐火材料、陶瓷、電子工業的高溫窯爐內襯。
2.氧化鋁制品 氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球、剛玉粉、煅燒粉等為原料，經均化、成型、高溫燒結而成。產品具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數低、隔熱性能好、體積密度小等特性，主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業各種高溫窯爐的工作內襯和隔熱襯。
3.氧化鋯制品 氧化鋯磚是以本公司電熔氧化鋯砂為原料，經特殊工藝高溫燒結而成的。氧化鋯制磚具有耐高溫（最高使用溫度≥2500℃）、耐酸堿侵蝕、抗熱震性等特點，廣泛應用于軍工、科研、高熔點金屬熔煉、激光晶體、石英玻璃、電子等工業的超高溫窯爐及鋼鐵連鑄等場合。例玻璃熔爐的關鍵部位采用鉻鋯剛玉材料，大中型水泥窯冷卻帶、過渡帶采用鋯質耐材等。
（二）、總之不論選用哪種耐火材料，應用在高溫爐方面必須考量的指標有以下幾點：
1.抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。
2.抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當高的密實性和常溫、高溫的耐磨性。
3.抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。
4.抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。
5.抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。
6.抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當高的耐火度。
7.抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。
另外，為了保證由塊狀耐火材料砌筑成的構筑物或內襯的整體質量?？乖院蜌饷苄院?，并便于施工，還要求材料外形整齊，尺寸準確，保證一定的公差，并杜絕不允許存在的缺陷。為了承受搬運中撞擊及可能發生的機械振動與擠壓，要求材料必須具有相當高的常溫強度。對有些特殊要求之處，有時還要考慮其導熱性和導電性。
二、經濟上合理：選用耐火材料時，除了考慮技術上的要求外，還需要注意耐火材料的成本和供應問題。有許多耐火材料，雖然性能好，但價格昂貴，使用受到限制。一般爐子易損壞部分的耐火材料質量要高，能用低級材料，就不用高貴材料。選擇最合適的耐火材料，可以減少高溫火焰和爐渣對爐襯的破壞作用，還要經常維護爐體，及時進行修補工作。另外，合理熱工制度，控制爐溫，避免爐溫過高造成危害，縮短爐子的壽命；
應該注意，雖然上述各點可作為評價耐火材料質量的依據，但是沒有任何一種耐火材料能夠完全滿足所有上述要求。在選擇或評價耐火材料時，必須使材料的突出特性與使用條件相適應，物盡其用。同時又考慮到經濟核算。
我們作為從事耐火材料生產企業，還包括上游的原料生產企業和下游的水泥、玻璃、化工、冶金等用戶企業，耐火材料企業應主動與上下游企業和科研院校加強合作，積極推進符合實際生產需求的高性價比耐火材料的應用和推廣，充分發揮耐火材料對用戶及相關行業的節能、降耗、創效益的積極作用。
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本文“如何選用高溫爐用耐火材料”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-08-09 16:26:00
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