燒結(jié)是陶瓷坯體成型的最后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結(jié)來決定的，那么氧化鋯陶瓷燒制的好壞受哪些因素的影響呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

一、脫脂階段

簡單來說是通過加熱或其通過其他的方式方法將有機(jī)物等從陶瓷的坯體中脫離出來，脫脂是整個制作工藝中很重要階段，對后續(xù)的燒結(jié)影響很大，如果把控不好，都會導(dǎo)致坯體有孔隙或者有微裂等一系列問題。

二、原始粉料好壞

物料的分散度越高，其表面能就越高，越利于燒結(jié)，同時在充分粉碎過程中，細(xì)顆粒可以增加燒結(jié)的推動力，縮短原子擴(kuò)散的距離，提高顆粒在液相中的溶解度，從而能有效的提高燒結(jié)速率。

氧化鋯陶瓷閥芯

三、添加劑的好壞

通常情況下，外加劑的加入會使晶粒生長受到抑制，但是在某些情況下，結(jié)果恰好相反，如在固相燒結(jié)中，加入少量添加劑能改變液相的性質(zhì)，從而起到促進(jìn)燒結(jié)的作用。

四、燒結(jié)溫度和保溫時間

環(huán)境溫度和高溫下的保溫時間，是坯體能否全部燒結(jié)的重要外因條件，在晶體中晶格能愈大，離子結(jié)合也愈牢固，離子的擴(kuò)散也愈困難，所需燒結(jié)溫度也就愈高。

五、成型壓力

在燒結(jié)過程中，如果質(zhì)點或空位缺陷的遷移方向適當(dāng)，其速度及效率越大，越利于燒結(jié)，這種能夠促進(jìn)質(zhì)點或空位遷移擴(kuò)散效率的作用被稱作遷移驅(qū)動力。

氧化鋯陶瓷棒

包括表面能、環(huán)境壓力及晶界自由能等。拉低了完成燒結(jié)過程的能耗提高了燒結(jié)體的致密度，能夠勝任常溫條件下無法完成燒結(jié)的坯體燒成。

六、燒結(jié)氣氛

不同的燒結(jié)氣氛，會對陶瓷的燒結(jié)過程產(chǎn)生不同程度的影響，或促進(jìn)燒結(jié)，或阻礙燒結(jié)。

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)淼难趸喬沾蔁频暮脡氖苣男┮蛩赜绊懀票娞沾墒且患覍Ｗ⑸a(chǎn)加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來加工陶瓷產(chǎn)品。