氧化鋯陶瓷棒具備金屬和高分子材料的共同優(yōu)點，被廣泛運用，今天科眾陶瓷廠給大家講解氧化鋯陶瓷棒的生產(chǎn)工藝。

異形氧化鋯陶瓷棒
 

氧化鋯陶瓷棒的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。
 
（1）注漿成型
注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。
 
注漿成型適合制備形狀復雜的大型氧化鋯陶瓷棒，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業(yè)。

氧化鋯陶瓷零件加工

（2）熱壓注成型
熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結(jié)成瓷。
 
熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種尺寸氧化鋯陶瓷棒。
 
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，烘干后得到膜坯。
 
此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。所用的有機物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。